雙螺桿擠出機(jī)：

雙螺桿擠出機(jī)包含絲桿、料筒、料倉、模頭和磨具。 塑膠根據(jù)擠壓系統(tǒng)軟件熔融成均勻溶體，在這個(gè)過程中創(chuàng)建的壓力下，絲桿被發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)擠壓。

(1)絲桿：是擠塑機(jī)的主要構(gòu)件，是有關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域和生產(chǎn)率，由高韌性抗腐蝕碳素鋼做成。

(2)汽缸：是一種金屬材料汽缸，一般由耐高溫、耐高壓、牢固、耐磨損、抗腐蝕的碳素鋼或復(fù)合鋼管里襯碳素鋼做成。 料筒與螺栓相互配合，完成對(duì)塑料的粉碎、變軟、熔化、熔融、排氣管、夯實(shí)，將塑膠粒持續(xù)均勻地傳至成形系統(tǒng)軟件。 一般料筒的長度向其直徑的15～30倍，以能充分加熱塑化塑膠為原則。

(3)料倉：料倉底端配有斷開設(shè)備，可調(diào)和斷開料流。 料倉側(cè)邊配有觀察孔和校正計(jì)量裝置。

優(yōu)勢：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)方案簡易，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，用途廣泛。

缺陷：

（1)雙螺桿擠出機(jī)的物料輸送依賴于滑動(dòng)摩擦力，限制其上料特性。 粉末狀、粘稠、玻纖、無機(jī)填料的加上難度較大。

(2)水頭壓力大時(shí)，倒流增大，生產(chǎn)效率降低。

(3)雙螺桿排氣管擠塑機(jī)里的原材料對(duì)排氣管區(qū)表層的升級(jí)功效小，因此排氣管效果差。

(4)雙螺桿擠出機(jī)不適用于一些加工工藝，如高聚物上色、熱固性塑料粉末狀生產(chǎn)加工等。

擠出成型在塑料造粒之中稱之為擠壓。 在非塑料擠出機(jī)的加工中，是靠磨具自身的液壓機(jī)開展擠壓的。 就是指原材料根據(jù)擠塑機(jī)料筒和螺栓中間的功效，與此同時(shí)受熱塑化，被絲桿促進(jìn)，接連根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)，做成各種各樣橫截面產(chǎn)品或半制品的加工工藝。

因?yàn)閱温輻U擠出機(jī)由金屬材料做成并且具有高韌性，因而，在生產(chǎn)和操作中也會(huì)受到震動(dòng)，沖擊和別的一同相互作用力影響的，進(jìn)而導(dǎo)致零件中間產(chǎn)生空隙并造成磨損。 傳統(tǒng)修復(fù)方式包含噴焊，電弧噴涂，炭刷等，但有幾種方法存有一些缺陷：噴焊會(huì)導(dǎo)致零件外表做到持續(xù)高溫，導(dǎo)致零件變形或裂開，進(jìn)而影響規(guī)格準(zhǔn)確性和正常啟動(dòng)。 在比較嚴(yán)重的情形下，它還會(huì)導(dǎo)致骨裂； 雖然刷交叉式并沒有熱危害，可是交叉式層厚度不可過厚，污染嚴(yán)重，而且非常大地限制運(yùn)用。 現(xiàn)階段，歐美國家大多采用高聚物復(fù)合材質(zhì)的方法去處理上述問題，較完善的運(yùn)用是兆華的技術(shù)體系。 它綜合型可以跟隨時(shí)隨地加工的特點(diǎn)能夠滿足檢修應(yīng)用的要求和精確性，還能夠減少設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊和震動(dòng)，并增加使用期限。 由于材料是關(guān)聯(lián)，所以當(dāng)外力作用沖擊性材料時(shí)，原材料會(huì)變形并消化吸收外力作用，并伴隨著滾動(dòng)軸承或其它組件的澎漲和回縮而擴(kuò)張和伸縮，并一直保持與軸承的相互配合。 降低磨損的概率。 充分考慮大中型單螺桿擠出機(jī)的磨損，也可以用或現(xiàn)場修復(fù)損壞的機(jī)器設(shè)備，防止機(jī)器設(shè)備整體的拆裝，并確保比較大的尺寸部件可以合乎機(jī)器的生產(chǎn)和運(yùn)作規(guī)定。

在預(yù)擰單螺桿擠出機(jī)的地腳螺栓的過程當(dāng)中，地腳螺栓因?yàn)閼?yīng)力而變形，其回應(yīng)應(yīng)力使其與所連接的密封性構(gòu)件縫隙連接，進(jìn)而隨著時(shí)間的流逝而伸展并一部分 。 拓寬變形變?yōu)殚L期性變形，修復(fù)應(yīng)力減少，這導(dǎo)致應(yīng)力松馳和扭距降低，進(jìn)而導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致螺牙跑偏磨損，而且在比較嚴(yán)重的情形下乃至毀壞擰緊部件的螺紋。 選用美嘉華纖維材料開展修復(fù)，其具有金屬材料不具備的退讓性，確保了修復(fù)后修復(fù)應(yīng)力，保證部件的使用體驗(yàn)。與此同時(shí)原材料自已的非金屬材料特性，使之澀性遠(yuǎn)大于金屬材料，杜絕了因松脫而導(dǎo)致的再度毀壞，確保了公司的持續(xù)生產(chǎn)。