雙螺桿水下造粒機，塑料顆粒制作的方式有兩種，冷切和熱切，其中的冷切多用的是水下切粒機，也就是將物料冷卻后再進行切割，相比熱切更為方便，產量也更高。那么冷切的水下切粒機由哪些結構組成，的原理是什么呢？下面詳細介紹。

水下切粒機的結構組成：水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。

主要是高精度、高扭矩、高產量的雙螺桿擠出機造粒機，主要生產智能自動化水下切粒機、水下造粒機、換網器等機械。

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水下切粒機，熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，通過?？滓跃€狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

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合作客戶提到：我們是一家做熱塑性彈性體生產開發(fā)的企業(yè)。以前在使用水下切粒機這方面遇到很多問題，都是使用國際上德國的、美國的設備。外國設備比較貴，人員溝通也不方便。后來我們接觸到聚誠這邊，他們配合我們開發(fā)，而且他們的產品我們也有同行的朋友在用。經過試驗以后，我們發(fā)現(xiàn)聚誠的設備操作簡單，性價比較高，我們的員工也比較接受。而且出問題的幾率比較少，有點小瑕疵，他們后面的處理都很快捷，很方便。

27日，根據，聚己內酯中試裝置一次開車成功，水下切粒機系統(tǒng)順利啟動，標志著公司在可降解化工高端新材料開發(fā)應用方面邁出新步伐。